ЖЕНЩИНЫ ЗА БЕЗОПАСНОСТЬ

 

 

Нормы пожарной безопасности




Направления работы АНО "Женщины за безопасность"

* Оказание психологической помощи действующим сотрудникам пожарно-спасательных служб России и членам их семей

* Развитие международного сотрудничества в сфере пожарной безопасности

* Научно-техническое консультирование по вопросам пожарной безопасности

* Оказание социальной помощи

* Разработка, производство и распространение сувенирной продукции пожарной тематики

* Обучение специализированному английскому языку для сотрудников пожарно-спасательных служб и специалистов сферы безопасности

* Обучение правилам пожарной безопасности



Принимая во внимание актуальность и значимость поставленных целей, АНО «Женщины за безопасность» приглашает к сотрудничеству:

территориальные органы самоуправления

общественные организации

лиц, готовых помочь в проведении благотворительных акций и оказании спонсорской помощи для осуществления мероприятий, направленных на защиту жизни и здоровья людей, на укрепление системы мер пожарной безопасности.

частные предприятия

Нормы пожарной безопасности - НПБ 190-00

Вместо эпиграфа:Error code:6
в соответствии с положениями ПБ 10-115, “Наставления по газодымозащитной службе ГПС МВД России”, а также с эксплуатационной документацией на баллон.

4.2. Испытания баллонов должны проводиться с учетом требований инструкции по технике безопасности, утвержденной на предприятии-изготовителе баллонов или в испытательном центре.

4.3. Сжатый воздух, предназначенный для заполнения баллонов, должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение

Содержание окиси углерода, мг/дм3, не более

0,03

Содержание окиси азота, мг/дм3, не более

0,0016

Содержание углеводородов (суммарно), мг/дм3, не более

0,1

Содержание двуокиси углерода, %, не более

0,06

Содержание кислорода, %, не менее

21,0

Влажность, мг/м3, не более

35,0

 

5. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БАЛЛОНОВ

5.1. Для контроля качества баллонов отечественного производства проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

приемо-сдаточные;

сертификационные;

периодические;

типовые.

5.2. Изготовитель должен проводить контроль всех используемых материалов и полуфабрикатов. Применение материалов с истекшим гарантийным сроком хранения не допускается.

5.3. Виды и объем проверок материалов, используемых для производства баллонов, приведены в таблице 2.

Таблица2

Вид проверки

Пункты настоящих норм

Материал

Общие технические требования

Методы испытаний

Сталь

Алюминиевые сплавы

Композиционные материалы

Проверкаотносительного удлинения металлов

3.5.8

6.4.1

+

+

-

Проверка сталей на ударный изгиб

3.5.5

6.4.2

+

-

-

Проверка сталей и алюминиевых сплавов на устойчивость к коррозионному растрескиванию

3.5.9

6.5

+

+

-

Проверка прочности композиционного материала на разрыв

3.5.11

6.6

-

-

+

5 4 Виды проверок и объем приемочных испытаний баллонов отечественного производства приведены в таблице 3

Таблица 3

Вид проверки

Пункты настоящих норм Комплект документов (баллонов), представляемый на проверку
Общие технические требования Методы испытаний

Проверка нормативно-технической документации на баллон

3.1.1; 3.2; 3.3.1; 3.5.1-3.5.11; 3.8; 3.9

6.1

Комплект нормативно-технической документации

Расчеты напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона

3.4.1

6.3

Комплект расчетов

Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации

3.4.2

6.11

1

Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий

3.4.3

6.18

1

Проверка герметичности баллона пневматическим давлением

3.4.4

6.10

3

Проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении

3.4.5

6.9

3

Проверка циклической долговечности баллона

3.4.6

6.12

1

Проверка внешнего вида и маркировки баллона

3.4.7; 3.7.1-3.7.3

6.2

3

Проверка габаритных размеров баллона

3.4.8

6.7

3

Проверка размера резьбы горловины баллона

3.4.9

6.8

3

Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля

3.4.10

6.13

1

Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов

3.3.2

6.15

1

Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 °С

3.3.3

6.16

1

Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени

3.3.4

6.17

1

Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей

3.3.5

6.19

1

Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения с высоты (2,5 ±0,1) м на ребро стального уголка

3.3.6

6.14

1

Проверка комплектности баллона

3.6

6.2

1

5.5. На приемочные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация на баллон:

техническая и эксплуатационная документация на русском языке (технические условия, паспорт и руководство по эксплуатации на баллон), согласованная с Госгортехнадзором России, ГУГПС МВД России и ФГУ ВНИИПО МВД России,

рабочие чертежи;

расчеты на прочность;

протоколы предварительных испытаний баллона;

гигиеническое заключение Минздрава России (при наличии в баллоне внутреннего полимерного покрытия).

5.6. Баллон считается новой конструкцией и подлежит приемочным испытаниям в полном объеме при:

изготовлении баллона (лейнера) по другому технологическому процессу;

изготовлении баллона или лейнера из других материалов;

увеличении рабочего давления;

увеличении наружного диаметра баллона более чем на 20%;

увеличении длины баллона более чем на 50%.

5.7. При освоении серийного производства баллона, а также при изготовлении баллона (лейнера), прошедшего приемочные испытания, на другом предприятии и с использованием другого оборудования проводятся его квалификационные испытания.

5.8. На стадии серийного производства каждая конструкция баллона должна получить сертификат соответствия и “Разрешение на изготовление или применение баллонов”, выданное Госгортехнадзором России.

5.9. Каждый баллон должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:

измерительный контроль - определение толщины стенок, габаритных размеров, массы и вместимости баллона (лейнера), контроль резьбы, измерение твердости стальных баллонов (лейнера);

визуальный контроль - проверка качества внутренней (наружной) поверхностей баллона (лейнера) и маркировки;

проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении;

проверка герметичности баллона при пневматическом давлении;

проверка комплектности;

проверка эксплуатационной документации.

5.10. Баллоны принимаются партиями, включающими в себя от 20 до 400 баллонов, выполненных по одному чертежу. Требования к баллонам одной партии: лейнеры - одной технологии изготовления из металла одной плавки; композиционный материал - одной марки, изготовленный по одной технологии


Москва, ул. Нижняя Сыромятническая, 5/7

Санкт-Петербург,
ул. Уральская, 13

   

 

тел./ф.: (495) 916-76-34/43

тел./ф.: (812) 309-20-00